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气泡膜机器的吹膜过程是如何操作的?

发布日期:[2023-04-08]     点击率:

气泡膜机器是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品的机器,其产品应用于电子仪表、家电、工艺品、玻璃制品、工艺品、自行车等物品的外包装。但是有些生产出现的外包装会出现问题,导致无法使用,那么是哪些原因造成的呢?

1、挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成气泡膜机器吹塑后薄膜的透明性较差,解决方法是适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

2、为了解决产品的吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折,因此需要适当降低气泡膜机器的吹胀比;

3、调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀,可以使薄膜的厚度出现均匀,因此当冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀时需要调节。

双螺杆普通气泡膜机器

气泡膜机器的吹膜过程是如何操作的?

气泡膜机器有一道非常重要的工序,就是吹膜,本文讲解一下气泡膜机器的吹膜过程是如何操作的。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好。当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)。 在吹膜机吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。 挤出机温度 :吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚zhi出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。 吹胀比 :吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。 牵引比:牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚zhi有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。 露点 :露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。





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