气泡膜机器的吹膜过程是如何操作的？

气泡膜机器是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品的机器，其产品应用于电子仪表、家电、工艺品、玻璃制品、工艺品、自行车等物品的外包装。但是有些生产出现的外包装会出现问题，导致无法使用，那么是哪些原因造成的呢？

1、挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成气泡膜机器吹塑后薄膜的透明性较差，解决方法是适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；

2、为了解决产品的吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折，因此需要适当降低气泡膜机器的吹胀比；

3、调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀，可以使薄膜的厚度出现均匀，因此当冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀时需要调节。

气泡膜机器的吹膜过程是如何操作的？

气泡膜机器有一道非常重要的工序，就是吹膜，本文讲解一下气泡膜机器的吹膜过程是如何操作的。在吹膜过程中，低密度聚乙烯（LDPE）在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点（或者称霜线）。 在吹膜机吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。 挤出机温度 ：吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚zhi出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核（鱼眼）。 吹胀比 ：吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。 牵引比：牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚zhi有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。 露点 ：露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。